防氧化压延微晶板推荐「多图」

防氧化压延微晶板的性能有哪些？

耐磨性

防氧化压延微晶板耐磨性是普通铸石的3倍，锰钢的10倍以上，是普通钢板的30倍以上，可以节约大量的***材料，保证设备的使用寿命高达12年以上，超长的使用寿命并且无需维护与***，降低了业主的生产成本，提高了生产效率。

耐腐蚀性

防氧化压延微晶板耐酸碱性能优越，实验证明，长期置于高浓度的***溶液及中，均无损耗，其耐酸碱腐蚀性能是耐酸瓷砖、瓷板、花岗岩、不锈钢和高分子材料的15倍～25倍，即使在酸碱频繁交替的环境下也可正常使用。

耐冲击

微晶工业板的耐冲击性能可达 5.5kJ/㎡，是普通铸石的3倍(1.57kJ/㎡)，远可以满足绝大部分物料输送过程中设备易损部位的防护需要。

防氧化压延微晶板优化指标及技术参数：

防氧化压延微晶板

序号 检验项目 检验值

1. 冲击韧性  3.2KJ/m2

2. 耐急冷急热 加热175℃保持1小时，放置在室内16℃环境中保持40分钟，无裂隙产生

3. 弯曲强度  65.2MPa

4. 抗压强度  601.2MPa

5. 磨耗量  0.05g/cm2

6 耐酸度  98％***  99.2％

20％***  98.4％

7. 耐酸度  20％  98.5％

执行标准：Q/HWY01-2004 参照标准：JC514.1-93

微晶板材的部分物理性能

性能名称 单位 指标

导热系数（20C） W/mc 1.05

热膨胀系数（20-300C） 10-7/℃ 70-80

磨擦系数 0.05

使用温度 ℃ 不宜大于350收藏举报

防氧化压延微晶板自己安装的时候需要注意哪些方面？
切割板材时，必须严格测量尺寸，做到表面美观，同时节省板材。

所有指标严格控制在规范要求的技术参数之内，即使基础面有特殊原因，粘过的板材也必须保证外观质量，争取做到效果。

冬季施工必须采取安全的加热保温措施，以便促进胶泥的固化，达到非常好的质量要求。

***生产微晶板厂家，均具有多年丰富的施工安装经验，可快速地为您提供防氧化压延微晶板安装服务。

防氧化压延微晶板耐冲击和摩擦系数是怎么样的？
耐冲击

用简支梁摆锤式冲击试验机测得微晶工业板的耐冲击性能可达5.5KJ／㎡，是普通铸石的3倍，防氧化压延微晶板的优势，远可满足绝大部分物料输送部位的需要。

用微晶胶泥做粘接剂（粘接剂自身具有良好的冲击韧性），还可进一步提高微晶板材整体冲击强度。

在落料点处采用加大板材厚度和减少板材尺寸及焊接加强筋等措施，也可收到较好的抗冲击效果。

防氧化压延微晶板的制造工艺决定其耐冲击韧性能劣与含油稀土尼龙及橡胶类衬板，但通过采用优良的施工工艺完全可以减少其与有机高分子材料之间的差距，使其综合性能优于上类材料。

摩擦系数低
摩擦系数仅为0.05，越使用越光滑，不膨仓、不挂料。压延微晶板灌缝及勾缝：耐腐蚀压延微晶板胶泥硬化后方可进行灌缝及勾缝，灌缝及勾缝前灰缝必须清理干净，不得沾染污垢。
微晶板材晶格均匀有序，结构致密，无气孔，表面不易形成微观凸凹面，有利于减少物料和板材表面的接触时间，从而降低了物料流动阻力，提高了物料输送效率。通过采用金属圆环压缩摩擦系数测定仪测得微晶板材滑动摩擦系数仅为0.05，远低于铸石、高分子和其他金属材料。

在煤炭行业的刮板机输送物料时，用微晶板材做内衬，因其摩擦系数地，大大减少了刮板机电耗，延长了其使用寿命。

微晶板材在百米长的矿山溜槽中更显示了其摩擦系数低的优越性能。节约了能耗和资源，减少了对环境的污染。

在金属冶炼行业，原料大部分为细粉状，且有一定含水率，极易堵仓。微晶板材摩擦系数低，几乎为零的吸水率成为该部位理想的选择内衬材料。